Werkstattausstattung für Betriebe: Werkbänke, Schränke und Prüfmittel

Das Wichtigste auf einen Blick

• Vier Bausteine tragen jede Betriebswerkstatt: Werkbänke, Schränke, Regale und Prüfmittel.
• Die Ausstattung folgt der Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz sowie DGUV Vorschrift 1 und DGUV Vorschrift 3.
• Beispielrechnung inkl. 19 Prozent MwSt.: ein voll ausgestatteter Arbeitsplatz kostet meist zwischen 2.500 Euro und 4.500 Euro.
• Für drei Arbeitsplätze liegt ein Basispaket inkl. 19 Prozent MwSt. bei etwa 9.500 Euro bis 14.000 Euro.
• Prüfmittel brauchen ein Kataster mit festen Kalibrierintervallen, sonst entstehen Nachweislücken.

Werkbänke, Schränke, Regale und Prüfmittel: die Bausteine

Werkstattausstattung für Betriebe entsteht aus dem Arbeitsablauf, nicht aus dem Katalog. Wer zuerst Tätigkeiten, Bauteile und Werkzeuge klärt, bestellt seltener am Bedarf vorbei. Ein Grundgerüst aus Arbeitsplätzen, Ordnungssystemen, Lagertechnik und Prüfmitteln lässt sich einzeln beschaffen und später erweitern.

Werkbänke

Die Werkbank trägt Bauteile, Werkzeuge und die Kräfte, die beim Feilen, Schrauben und Montieren entstehen. Im Profibereich liegen Tragfähigkeiten zwischen 500 kg und 1.500 kg. Wichtiger als der Spitzenwert im Datenblatt ist eine verwindungssteife Konstruktion mit stabiler Traverse und sauber verschweißtem Gestell.

Arbeitsplatten gibt es in Buche, Schichtholz, Stahlblech und Edelstahl. Buche dämpft, schont empfindliche Oberflächen und lädt sich nicht elektrostatisch auf. Stahlblech hält Öl, Schweißspritzern und heißen Teilen stand. Edelstahl ist in Hygienebereichen und in der Lebensmitteltechnik erste Wahl.

Für Elektronikarbeitsplätze kommen ableitfähige Platten und Erdungsanschlüsse nach DIN EN 61340-5-1 infrage. Wer bestückte Baugruppen bearbeitet, plant ESD-Schutz von Anfang an ein. Nachträgliche Lösungen sind teurer und im Alltag störanfälliger.

Höhenverstellbare Werkbänke mit elektrischem Antrieb erlauben den Wechsel zwischen Sitzen und Stehen. Sie kosten deutlich mehr als feste Modelle, lohnen sich aber, wenn mehrere Personen mit unterschiedlicher Körpergröße am Platz arbeiten. Eine Stehhilfe ist die günstigere Zwischenlösung.

Zum Arbeitsplatz gehören Rückwand, Lochplatte, Steckdosenleiste, Werkbankbeleuchtung und Schraubstock. Prüfen Sie, ob der Schraubstock an der Platte oder am Gestell befestigt wird. Diese Entscheidung bestimmt, wie viel Plattenfläche nutzbar bleibt.

Werkbänke lassen sich mit Schubladenblöcken, Materialschränken und Rollcontainern kombinieren. Wer den Platz unter der Platte nutzt, gewinnt Stauraum ohne zusätzliche Stellfläche. Modelle mit Rollen oder höhenverstellbaren Füßen gleichen unebene Böden aus.

Schubladenschränke und Werkzeugschränke

Schubladenschränke und Werkzeugschränke halten Werkzeug staubgeschützt, sortiert und zählbar. Auszüge mit 40 kg bis 100 kg Traglast je Schublade decken den Werkstattalltag ab. Schwerlastausführungen liegen darüber und werden für Vorrichtungen und Formen gebraucht.

Teilbare Schubladen, Einsätze, Stecktafeln und Fachböden im Innern bestimmen den Nutzen stärker als die Außenmaße. Ein Schrank mit durchdachter Inneneinteilung spart mehr Zeit als ein größerer Schrank ohne Ordnung.

Für brennbare Flüssigkeiten sind Sicherheitsschränke nach DIN EN 14470-1 vorgesehen. Die Lagerung von Gefahrstoffen richtet sich zusätzlich nach TRGS 510. Wer Lacke, Reiniger und Öle vorhält, plant diesen Schrank von Beginn an ein.

Kleinteilemagazine, Schüttenregale und Schubladencontainer ergänzen die Ordnung. Sie kosten wenig und verhindern, dass Kleinteile auf Arbeitsflächen liegen bleiben.

Bei der Auswahl lohnt ein Blick auf die Schließsysteme. Zentralschloss, Einzelschloss oder elektronische Zutrittssysteme regeln, wer auf welches Werkzeug zugreift.

Regale und Lagertechnik

Regale schaffen Lagerfläche über, neben und hinter den Arbeitsplätzen. Fachbodenregale tragen je Boden meist zwischen 100 kg und 250 kg, Schwerlastregale je Feld ein Vielfaches. Kragarmregale sind für Rohre und Profile gedacht.

Vor der Bestellung sind Bodenbeschaffenheit, Verankerung und Anfahrschutz zu klären. Ein Regal steht nur so sicher wie seine Verankerung. Anfahrschutz in stark befahrenen Gassen verhindert Schäden an den Stützen.

Ortsfeste Lagereinrichtungen gelten als Arbeitsmittel und werden in wiederkehrenden Abständen durch eine befähigte Person geprüft. Anforderungen an Lagereinrichtungen und Geräte beschreibt die DGUV Regel 108-007. Anwendung und Wartung ortsfester Lagereinrichtungen regelt die DIN EN 15635.

Klare Gassenbreiten und feste Plätze je Artikelgruppe erleichtern die Arbeit. Fachlastangaben gehören sichtbar an das Regal. So erkennen Mitarbeiter früh, wenn ein Boden überladen ist.

Werkzeugwagen und Arbeitsumfeld

Werkzeugwagen und Rollcontainer ergänzen die stationären Möbel, wenn Monteure zwischen mehreren Plätzen wechseln. Rollen mit Feststellbremsen, Traglast und Bauhöhe sind die Kriterien, damit der Wagen unter die Werkbank passt.

Beleuchtung, Steckdosen, Druckluft, Absaugung für Stäube und Dämpfe sowie rutschhemmende Bodenbeläge gehören zum Umfeld. Diese Positionen machen im Budget häufig mehr aus als Werkbank und Schrank zusammen.

Bodenbeläge sollten rutschhemmend, ölbeständig und leicht zu reinigen sein. In Bereichen mit Funkenflug sind Ritzen zu vermeiden, in denen sich Späne sammeln. Bei der Beleuchtung zählt eine gleichmäßige Ausleuchtung der Arbeitsfläche.

In Prüfbereichen stehen Messplatz, Ablage und Prüfmittel in greifbarer Nähe. Eine feste Platte mit definiertem Platz für jedes Gerät erleichtert die Rückgabe und senkt Verluste.

Wer Flächen für Kleinteile, Reststücke und Entsorgung von Anfang an einplant, hält Wege frei. Nachträglich aufgestellte Behälter engen Verkehrswege ein und kosten Zeit.

Arbeitsplätze sicher einrichten: DGUV, ArbStättV und Normen

Werkstätten sind Arbeitsstätten im Sinne der Arbeitsstättenverordnung. Paragraf 5 des Arbeitsschutzgesetzes verlangt eine Gefährdungsbeurteilung, die Tätigkeiten, Arbeitsmittel und Umgebung betrachtet. Das Handbuch Gefährdungsbeurteilung der BAuA führt durch die Systematik und enthält Beispiele für typische Gefährdungen.

Die Gefährdungsbeurteilung ist kein Papier für die Schublade. Sie wird fortgeschrieben, wenn neue Maschinen, Werkbänke oder Regale hinzukommen. Ergebnisse münden in Maßnahmen, Prüffristen und Unterweisungen.

Die DGUV Vorschrift 1 fasst die Grundsätze der Prävention zusammen: Unternehmerpflichten, Unterweisung und die Rangfolge der Schutzmaßnahmen. Unterweisungen sind mindestens einmal jährlich zu wiederholen. Die Sammlung der Vorschriften, Regeln und Informationen der DGUV führt zu den geltenden Texten.

Die DGUV Vorschrift 3 regelt Prüfungen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel. Prüffristen ergeben sich aus Gefährdungsbeurteilung, Nutzung und Herstellerangabe. Ortsveränderliche Geräte werden anders behandelt als feste Installationen. Prüfplaketten am Gerät zeigen den nächsten Termin.

Für Maschinen gilt die Betriebssicherheitsverordnung. Die TRBS 1111 beschreibt die Gefährdungsbeurteilung für Arbeitsmittel, die TRBS 1203 die Anforderungen an befähigte Personen. Die Anforderungen an Maschinen und Betriebssicherheit bündelt die BAuA in ihrer Themenübersicht.

Für den Grundriss sind die Technischen Regeln für Arbeitsstätten maßgeblich. ASR A1.8 benennt Breiten für Verkehrswege, ASR A1.5 Anforderungen an Fußböden, ASR A2.2 Maßnahmen gegen Brände, ASR A3.4 Anforderungen an die Beleuchtung.

Flucht- und Rettungswege bleiben frei, auch wenn Regale knapp stehen. Sicherheitskennzeichnung nach ASR A1.3 gehört dazu. Feuerlöscher werden wiederkehrend durch Sachkundige geprüft.

Unterweisungen werden dokumentiert und auf die Tätigkeit zugeschnitten. Neue Mitarbeiter erhalten sie vor Arbeitsbeginn, alle anderen mindestens einmal im Jahr. Themen sind Gefahrstoffe, elektrische Betriebsmittel und der Umgang mit Maschinen.

Prüffristen für Leitern, Hubwagen und Flurförderzeuge ergeben sich aus Gefährdungsbeurteilung, Herstellerangabe und betrieblicher Nutzung. Eine Prüfliste mit Frist, Verantwortlichem und Ergebnis hält den Überblick.

Ergonomie ist Teil der Beurteilung: Arbeitshöhen, Greifräume, Stehhilfen und Bodenmatten wirken auf die Dauerbelastung. Die Beleuchtungsstärke richtet sich nach der Tätigkeit; ASR A3.4 nennt Werte für Arbeitsräume und Arbeitsplätze.

Erste-Hilfe-Material, Notrufnummern und Feuerlöscher gehören zur Grundausstattung. Ihre Standorte werden bei der Flächenplanung mitgedacht und nicht in die letzte Ecke geschoben.

Bei Fremdfirmen im Haus regelt die DGUV Vorschrift 1 die Zusammenarbeit. Werkstattausstattung, Wege und Gefahrenbereiche werden vor Beginn der Arbeiten besprochen und schriftlich festgehalten.

Normen ergänzen die staatlichen Vorgaben, ersetzen sie aber nicht. Herstellerunterlagen und einschlägige Normen erleichtern die Argumentation bei Begehungen und Audits. Das DIN bündelt Informationen zum Arbeitsschutz in der Normung.

Arbeitsmedizinische Vorsorge richtet sich nach den Gefährdungen am Arbeitsplatz. Lärm, Stäube und Gefahrstoffe lösen unterschiedliche Vorsorgeanlässe aus; die Auswahl trifft der Betriebsarzt. Prüfprotokolle und Unterweisungsnachweise gehören in eine geordnete Ablage.

Kurzcheck vor der Bestellung:

• Sind Verkehrswege und Fluchtwege frei?
• Passen Arbeitshöhen zu den Mitarbeitern?
• Sind Traglasten von Werkbank und Regal bekannt?
• Sind Prüffristen für elektrische Betriebsmittel festgelegt?
• Ist die Beleuchtung für die Tätigkeit ausreichend?

Werkstattausstattung planen: fünf Schritte

Die Planung folgt einer festen Reihenfolge. Das reduziert Nachbestellungen und Umbauten, die im Betrieb viel Zeit kosten.

1. Tätigkeiten, Bauteile und Werkzeuge erfassen.
2. Fläche, Wege und Greifräume festlegen.
3. Gefährdungsbeurteilung fortschreiben und Prüffristen ableiten.
4. Ausstattung ausschreiben und Angebote vergleichen.
5. Abnahme, Unterweisung und Prüfmittelkataster abschließen.

Im ersten Schritt entsteht eine Liste der Tätigkeiten mit den zugehörigen Werkzeugen und Teilen. Daraus ergeben sich Flächenbedarf, Traglasten und die Zahl der Schubladen. Ein Rundgang mit dieser Liste deckt Engstellen und doppelt genutzte Flächen auf.

Im zweiten Schritt wird der Grundriss gezeichnet, Maßstab 1:50 genügt. Verkehrswege zu Toren, Maschinen und Fluchtwegen bleiben frei, Werkbänke stehen nicht in Laufwegen. Rollwagen, Türen und Regale werden mit ihren Öffnungsradien eingezeichnet.

Der dritte Schritt schreibt die Gefährdungsbeurteilung fort. Höhere Regale, schwerere Bauteile und zusätzliche elektrische Betriebsmittel ändern Gefährdungen. Eine Übersicht zu Normen und Standards hilft, Anforderungen einzuordnen.

Für die Ausschreibung genügt ein Lastenheft mit Maßen, Traglasten, Plattformmaterial, Auszugsführung, Farbton und Liefertermin. Fragen Sie nach Ersatzteilversorgung, Montage und Entsorgung der Verpackung. Gute Angebote weisen Aufbau und Inbetriebnahme getrennt aus.

Vergleichen Sie nicht nur Preise, sondern auch Lieferzeit und Aufbau. Ausstattungsprojekte brauchen häufig acht bis zwölf Wochen Vorlauf. Wer früh bestellt, vermeidet Provisorien im laufenden Betrieb.

Beim Angebotsvergleich helfen fünf Kriterien: Traglasten, Inneneinteilung, Lieferzeit, Aufbauleistung und Ersatzteilversorgung. Bewerten Sie jedes Kriterium mit einer einfachen Punktezahl, dann wird die Entscheidung nachvollziehbar.

Die Abnahme prüft Standsicherheit, Auszüge, Höhen und Kennzeichnung. Danach folgen Unterweisung der Mitarbeiter und die Aufnahme der Prüfmittel in das Kataster. Fotos und Protokolle gehören in die Projektunterlagen.

Nutzen Sie zwei Zeichnungen: eine mit der aktuellen Situation, eine mit dem Zielbild. Der Vergleich zeigt, welche Regale und Schränke bleiben können. Das senkt die Investition oft spürbar. Kalkulieren Sie Erweiterungsflächen mit.

Setzen Sie ein Budget mit Positionen für Möbel, Prüfmittel und Umfeld. Umfeldkosten werden gern unterschätzt, weil Elektro, Beleuchtung und Absaugung selten im ersten Angebot stehen. Legen Sie außerdem fest, wer Prüflisten pflegt und Ersatzteile nachbestellt.

Prüfmittel, Messzeug und Kalibrierung im Betrieb

Prüfmittel liefern Werte, auf die sich Kunden, Audits und die eigene Fertigung stützen. Zur Grundausstattung gehören Drehmomentschlüssel, Drehmomentschraubendreher, Messschieber, Bügelmessschrauben, Messuhren und elektrische Prüfgeräte.

Die Auswahl richtet sich nach Toleranz und Messbereich. Ein Drehmomentschlüssel für Radmuttern deckt andere Bereiche ab als ein Schraubendreher für kleine Schrauben. Als Faustregel gilt, dass das Prüfmittel feiner auflösen sollte als die geforderte Toleranz.

Kalibrieren heißt vergleichen, justieren heißt verändern. Ein Kalibrierschein dokumentiert die Abweichung zum Normal, eine Justage korrigiert sie. Die Rückverfolgbarkeit von Messergebnissen fordert die DIN EN ISO 9001 im Abschnitt zu Ressourcen zur Überwachung und Messung.

Kalibrierlaboratorien arbeiten nach ISO/IEC 17025. Eine Akkreditierung durch die Deutsche Akkreditierungsstelle ist ein belastbares Qualitätsmerkmal. Wer intern prüft, muss die Rückführung auf ein Normal beschreiben und dokumentieren können.

Für Hand-Drehmomentschlüssel gilt die DIN EN ISO 6789, für Messschieber die DIN 862. Beide Normen beschreiben Anforderungen an Bauart und Prüfung. Wer sie kennt, erkennt ungeeignete Angebote schneller.

Prüfintervalle richten sich nach Nutzungshäufigkeit, Umgebung und Herstellerangabe. Bei täglichem Einsatz sind sechs bis zwölf Monate üblich, bei selten genutzten Geräten längere Zeiträume. Ein Gerät, das heruntergefallen ist, wird unabhängig vom Intervall geprüft.

Elektrische Prüfgeräte für ortsveränderliche Betriebsmittel arbeiten nach DIN VDE 0701-0702. Die Prüfung selbst gehört zu den wiederkehrenden Prüfungen, die aus der DGUV Vorschrift 3 und der Gefährdungsbeurteilung folgen.

Messmittelfähigkeit ist ein Thema, wenn Kunden Toleranzen vorgeben. Geprüft wird, ob ein Messmittel mit Auflösung und Unsicherheit für die geforderte Toleranz geeignet ist. Die Nachweise gehören in die Prüfmittelakte.

Ein Prüfmittelkataster enthält Inventarnummer, Standort, Messbereich, Kalibrierdatum, Intervall und Zertifikatsnummer. Eine Kennzeichnung am Gerät zeigt, bis wann der Nachweis gilt. Diese zwei Maßnahmen verhindern die meisten Rückfragen bei Audits.

Software für die Prüfmittelverwaltung erinnert an Fristen und erzeugt Listen. Bei kleineren Beständen genügt eine Tabelle, die eine benannte Person pflegt. Entscheidend ist, dass die Fristen sichtbar sind.

Digital erfasste Messwerte lassen sich direkt in Prüfprotokolle übernehmen. Das reduziert Übertragungsfehler und beschleunigt die Dokumentation bei Serienprüfungen. Kalkulieren Sie Kalibrierkosten als laufende Position: Bei zwanzig Prüfmitteln und einem Intervall von zwölf Monaten entstehen je nach Aufwand zwischen 800 Euro und 3.000 Euro jährlich.

Beispielrechnung: Ausstattungspakete für 3, 8 und 15 Arbeitsplätze

Die folgenden Beträge sind Beispielrechnungen inkl. 19 Prozent MwSt. und zeigen eine Größenordnung. Gewerbliche Anbieter weisen Preise im Angebot üblicherweise netto aus. Regionale Unterschiede, Lieferzeiten und Montage bleiben außen vor.

Position	Typischer Preis inkl. 19 Prozent MwSt.
Werkbank 2.000 mm mit Schubladenblock	900 Euro bis 1.600 Euro
Höhenverstellbare Werkbank, elektrisch	2.400 Euro bis 4.200 Euro
Schubladenschrank, 1.000 mm breit	900 Euro bis 1.900 Euro
Werkzeugwagen, sieben Schubladen	500 Euro bis 1.400 Euro
Fachbodenregal je Feld	120 Euro bis 350 Euro
Schwerlastregal je Feld	300 Euro bis 800 Euro
Sicherheitsschrank nach DIN EN 14470-1	1.500 Euro bis 3.500 Euro
Werkbankschraubstock	150 Euro bis 500 Euro
Drehmomentschlüssel	120 Euro bis 450 Euro
Digitaler Messschieber	60 Euro bis 250 Euro
Bügelmessschraube	80 Euro bis 300 Euro
Kalibrierung je Prüfmittel	40 Euro bis 150 Euro

Aus diesen Positionen lassen sich Pakete zusammensetzen. Die Werte bleiben Beispielrechnungen, weil die Ausstattungstiefe je Betrieb erheblich abweicht.

• Basispaket für 3 Arbeitsplätze: 9.500 Euro bis 14.000 Euro inkl. MwSt., mit Werkbänken, Schubladenschränken, Regalen und Grundausstattung an Prüfmitteln.
• Standardpaket für 8 Arbeitsplätze: 26.000 Euro bis 38.000 Euro inkl. MwSt., zusätzlich mit Werkzeugwagen, Sicherheitsschrank und erweiterter Lagertechnik.
• Erweitertes Paket für 15 Arbeitsplätze: 52.000 Euro bis 78.000 Euro inkl. MwSt., mit Prüfmitteln für mehrere Gewerke und Reserveflächen.

Nicht enthalten sind Baumaßnahmen, Elektroinstallation, Beleuchtung, Absaugung und Druckluft. Rechnen Sie für Aufbau und Inbetriebnahme fünf bis zehn Prozent der Möbelsumme ein. Prüfmittel und Erstkalibrierung liegen je nach Umfang zwischen 1.500 Euro und 6.000 Euro inkl. MwSt.

Wer in Etappen kauft, legt das Rastermaß fest und bleibt dabei. Einzelstücke aus anderer Serie passen oft weder in der Höhe noch beim Zubehör. Anschaffungen lassen sich über die betriebsgewöhnliche Nutzungsdauer abschreiben; Details klärt die Steuerberatung.

Leasing und Mietkauf sind Alternativen zur Einmalzahlung. Sie erhalten die Liquidität, kosten über die Laufzeit aber mehr. Für Prüfmittel ist der Kauf meist günstiger als eine Mietlösung.

Hersteller und Bezugswege: Bott, Lista, Kasten und der Fachhandel

Bott ist vor allem für Werkstatt- und Fahrzeugeinrichtungen bekannt. Die Programme reichen von Werkbänken über Schränke bis zu modularen Einbausystemen für Servicefahrzeuge. Wer Fahrzeuge und Werkstatt aus einer Serie ausstattet, nutzt dieselben Schubladen und Einsätze.

Lista bietet Betriebseinrichtungen für Werkstatt, Lager und Industrie, darunter Schubladenschränke, Werkbänke und Regalsysteme.

Kasten zählt zu den Anbietern von Werkstattausstattung. Die Programme unterscheiden sich in Rastermaß, Schubladenführung und Zubehörumfang, nicht in den Grundfunktionen.

Ein System je Werkstatt ist wirtschaftlicher als ein Flickenteppich. Gleiche Höhen und Rastermaße erlauben spätere Erweiterungen; Stecktafeln und Rollcontainer bleiben kombinierbar. Fragen Sie nach Ersatzteilversorgung und Lieferzeiten für Nachbestellungen.

Bezugswege sind der Fachhandel, Systemanbieter mit eigener Planung und der Online-Fachhandel. Bei größeren Projekten hilft ein Aufmaß vor Ort. Angebote sollten Anlieferung, Aufbau und Inbetriebnahme getrennt ausweisen.

Prüfen Sie vor der Bestellung, ob Werkbank und Zubehör dieselbe Serie teilen. Lochraster, Plattenstärke und Auszugsbreiten sind häufig herstellerspezifisch. Ein Wechsel mitten im Projekt kostet Zeit und Geld.

Einige Anbieter liefern Planung und Montage mit. Fragen Sie nach Zeichnungen, Aufbauleitung und Schulung für die Inneneinteilung. Diese Leistungen sind selten kostenlos, sparen aber Einarbeitungszeit.

Nach der Lieferung gehören Aufbau und Inbetriebnahme in ein Abnahmeprotokoll. Notieren Sie Mängel mit Foto und Frist. Die Gewährleistung greift nur, wenn der Zustand bei Übergabe dokumentiert ist.

Beim Vergleich zählen nicht nur Anschaffungskosten. Nutzungsdauer, Reparaturfreundlichkeit und spätere Umbaufähigkeit entscheiden über die Kosten über die Jahre. Eine Liste mit Muss- und Kann-Kriterien hält den Vergleich sachlich.

Häufige Fragen

Welche Arbeitshöhe ist für eine Werkbank sinnvoll?

Für stehende Tätigkeiten liegt die Arbeitsfläche häufig zwischen 900 mm und 1.000 mm, für feine Arbeiten höher. Messen Sie die Körpergröße der Mitarbeiter und wählen Sie bei mehreren Nutzern höhenverstellbare Modelle.

Müssen Regale in der Werkstatt geprüft werden?

Ja. Ortsfeste Lagereinrichtungen sind Arbeitsmittel und werden in wiederkehrenden Abständen durch eine befähigte Person geprüft. Anforderungen beschreibt die DGUV Regel 108-007, den Rahmen für Anwendung und Wartung die DIN EN 15635.

Wie oft müssen Drehmomentschlüssel kalibriert werden?

Ein pauschaler Zeitraum lässt sich nicht nennen. Bei täglichem Einsatz sind sechs bis zwölf Monate üblich. Maßgeblich sind Herstellerangabe, Nutzungshäufigkeit sowie Vorgaben aus Kundenanforderungen und Audits.

Was kostet die Erstausstattung für drei Arbeitsplätze?

Beispielrechnung inkl. 19 Prozent MwSt.: etwa 9.500 Euro bis 14.000 Euro für Werkbänke, Schränke, Regale, Werkzeugwagen und die Grundausstattung an Prüfmitteln. Elektroinstallation, Beleuchtung und Absaugung sind nicht enthalten.

Braucht jeder Arbeitsplatz einen eigenen Schubladenschrank?

Nicht zwingend. Bei Montageplätzen mit wechselnden Aufträgen reichen Schubladenblöcke unter der Werkbank und gemeinsame Schränke im Zugriffsbereich. Entscheidend ist, dass Werkzeuge vollständig und schnell verfügbar sind.